液壓泵站對介質油的四個要求

1.黏度適宜

隨溫度的變化小。工作介質的黏度過大，系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油情況惡化，很容易產生空穴和氣蝕作用，使泵運轉艱難。黏度太小，則系統(tǒng)走漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率亦低，從而使系統(tǒng)的剛性變差。除此之外，時節(jié)改動，以及機器在啟動前后和正常運轉的過程當中，工作介質的溫度會發(fā)作變化，因而，為了能讓液壓系統(tǒng)能正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質的黏度隨溫度的變化要小。

2.光滑性良好

工作介質對液壓系統(tǒng)中的各運動部件起光滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統(tǒng)可以長時間正常工作。近年來，液壓系統(tǒng)和元件正朝高性能化方向開展，許多摩擦部件處于邊境光滑狀態(tài)，所以，要求液壓工作介質具有較好的光滑性。

3.抗氧化

工作介質和空氣接觸會產生氧化蛻變，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質的酸值增加，腐蝕性加強，而且氧化產生的黏稠物會梗塞元件的孔、隙，影響液壓系統(tǒng)的正常工作，因而，要求工作介質具有較好的抗氧化性。

4.防銹和不腐蝕金屬

長期接觸工作介質的液壓系統(tǒng)中的金屬零件，在介質中的水分和空氣的作用下，外表會發(fā)生銹蝕，導致精度和外表質量的破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，還會惹起元件加速磨損和系統(tǒng)毛病。同時，也不允許介質本身對金屬零件有腐蝕作用，或會遲緩合成產生酸等腐蝕性物質。所以，要求液壓工作介質具有較好的維護金屬、避免生銹和不腐蝕金屬的性能。