一、制造質(zhì)量差

1、高壓膠管管壁的內(nèi)層為耐油橡膠，中間為(2~6層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。膠管質(zhì)量差的主要問題:膠管壁厚不均;鋼絲編織或纏繞過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少;膠管加壓后變形量(縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠耐候性差，橡膠層老化導致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差；橡膠層與鋼絲層黏著力不足產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。上述情況都會使膠管的承受能力降低，最終在膠管的薄弱處出現(xiàn)滲漏或爆裂。

2、膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結(jié)構和材質(zhì)、尺寸選擇不合理，會造成接頭處早期損壞。

3、裝配時，若扣壓量過小(即接頭與膠管間壓得過松)，在高壓油的作用下，膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內(nèi)層受到局部破壞，高壓油會從破損處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞或鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞

4、此外，接頭設計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞;若接頭材質(zhì)選擇不當，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。

二、使用不當

在產(chǎn)品質(zhì)量有保證的前提下，如果使用不當也會大大地縮短膠管的使用壽命。實際工作中，大部分高壓膠管的損壞都是由于使用不當或安裝不當造成的。

1、高壓膠管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和脈沖次數(shù)有關。工程機械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

2、油液的使用溫度過高:工程機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響(尤其在高溫環(huán)境下超負荷運行)，可使油溫急劇升高，油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就容易爆裂。因此，在作業(yè)中，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高或過快時，應及時查明原因，予以排除;夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應采取必要的液壓系統(tǒng)降溫措施。

3、膠管選用或安裝不合理。所選用膠管的長度鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要參照相應的技術規(guī)范或選型標準，安裝過程中應注意盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命;對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。