工業(yè)軟管，橡膠軟管如何區(qū)分好壞？

橡膠軟管可分為高壓膠管和低壓膠管。高壓膠管一般由外膠層、鋼絲增強層、中間膠層和內(nèi)膠層四部分組成。橡膠軟管的內(nèi)橡膠層與液壓油直接接觸，一般由合成橡膠制成。軟管的承載能力取決于加強層，加強層是軟管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞。大部分采用中高壓鋼絲編織作為骨架，大部分采用高、超高壓鋼絲纏繞骨架。膠管的外橡膠層一般采用耐磨、耐腐蝕性能好的橡膠制成，以保證加強層不受機械損傷、化學腐蝕和濕銹的破壞。低壓橡膠軟管通常用于低壓回油管路，用編織棉和麻線代替編織鋼絲。

生產(chǎn)橡膠軟管時，將內(nèi)層橡膠、中間層橡膠和外層橡膠按配方用混合機混合；用擠出機擠出內(nèi)膠管，涂在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可以不用管芯)；壓延機壓成中間層橡膠板，加入隔離劑，按工藝要求卷成規(guī)定寬度；在繞線機或編織機上用包銅鋼絲或包銅鋼絲繩纏繞含管芯的內(nèi)膠管，同時在繞線機或編織機上每兩層包銅鋼絲或包銅鋼絲繩之間纏繞中間橡膠板，并綁扎纏繞鋼絲的始端和末端(有些早期繞線機需要對包銅鋼絲進行預應力)；在擠出機上再涂一層外層膠，然后包裹一層鉛或布硫化保護層；用硫化罐或鹽浴硫化；最后去掉硫化保護層，拔出管芯，扣上管接頭，取樣壓檢。

高壓膠管管壁的內(nèi)外層為耐油橡膠，中間層為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的軟管會出現(xiàn):軟管壁厚不均；鋼絲層過緊、過松或過少；膠管加壓后變形(伸長、縮短或彎曲變形)大；外層膠氣密性差導致鋼絲腐蝕；內(nèi)層密封性差，高壓油容易進入鋼絲層；粘接層與鋼絲層之間的附著力不足。以上所有情況都會降低軟管的承載能力，最終在管壁薄弱部位發(fā)生爆裂。裝配時，如果扣量過小，即接頭與軟管之間的壓力過松，軟管在使用初期可能會在油壓的作用下從接頭中脫出；如果卡扣量太大，接頭和軟管壓得太緊，容易導致軟管內(nèi)層局部損壞和開裂。高壓油會從破損的地方直接進入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙噴到護套尾部，或者一直沿著鋼絲層堆積到某個地方，會使外膠鼓包甚至斷裂。帶接頭的軟管組裝時，如果壓緊速度過快，容易造成內(nèi)膠破損，鋼絲層斷裂，導致軟管在使用中過早損壞。