軟管使用的常見故障及原因

1.軟管外部粘合層失效

(1)軟管外表面有裂紋

軟管外觀裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下彎曲。

(2)軟管外表面出現(xiàn)氣泡。

軟管外表面起泡是由于軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格或工作中使用不當(dāng)造成的。

(3)軟管沒(méi)有斷裂，但有大量漏油。

軟管漏了很多油，但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破裂。原因是高壓液流通過(guò)軟管時(shí)，內(nèi)橡膠被腐蝕磨損，直至大面積從鋼絲層漏出，導(dǎo)致大量漏油。

(4)軟管外橡膠層嚴(yán)重劣化，表面出現(xiàn)微裂紋，是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化和變質(zhì)，外層不斷被氧化，使其表面覆蓋一層臭氧，臭氧會(huì)隨著時(shí)間的推移而變厚。軟管在使用中只要稍微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小的裂紋。在這種情況下，應(yīng)該更換軟管。

2.內(nèi)膠層失效

(1)軟管內(nèi)橡膠層堅(jiān)硬開裂:主要原因是橡膠制品由于添加了增塑劑而具有柔韌性和可塑性。但是，如果軟管過(guò)熱，增塑劑會(huì)溢出。

(2)軟管內(nèi)橡膠層嚴(yán)重劣化、明顯膨脹:軟管內(nèi)橡膠層嚴(yán)重劣化、明顯膨脹是因?yàn)檐浌軆?nèi)橡膠材料與液壓系統(tǒng)使用的油不相容，軟管因化學(xué)作用而劣化。

3、性能在強(qiáng)化層失效。

(1)軟管斷裂，裂口附近的編織鋼絲生銹。軟管斷裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)裂口附近的編織鋼絲生銹。這主要是由于潮濕或腐蝕性物質(zhì)對(duì)這一層的作用，削弱了軟管的強(qiáng)度，導(dǎo)致在高壓下破裂。

(2)軟管加強(qiáng)層未銹蝕，但加強(qiáng)層不規(guī)則斷裂。

軟管斷裂時(shí)，外膠層剝離時(shí)加強(qiáng)層內(nèi)未發(fā)現(xiàn)銹蝕，但加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，主要是軟管受到高頻沖擊力所致。

4.破裂口故障

(1)軟管有一處或多處斷裂，裂紋整齊，其他部位完好。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過(guò)高，超過(guò)了軟管的耐壓能力。

(2)軟管破裂時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中過(guò)度扭曲。

綜上所述，通過(guò)以上分析，今后使用液壓軟管時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

①軟管布置應(yīng)盡量避開熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。如有必要，可使用外殼或保護(hù)屏等裝置來(lái)防止軟管因受熱而變質(zhì)。

(2)在工作時(shí)軟管必須穿過(guò)或可能摩擦機(jī)械表面的地方，使用保護(hù)裝置，如軟管夾或彈簧，以避免損壞軟管外層。

③軟管必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜過(guò)小，應(yīng)大于外徑的9倍。軟管和接頭的連接處應(yīng)有一條直線，其長(zhǎng)度應(yīng)比管道外徑大2倍。

④軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)。即使軟管兩端沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軟管也應(yīng)保持松弛。拉緊的軟管在壓力下會(huì)膨脹，其強(qiáng)度會(huì)降低。

⑤安裝過(guò)程中不要扭曲軟管。如果軟管稍微扭曲，可能會(huì)降低其強(qiáng)度并松開接頭。組裝時(shí)，接頭應(yīng)擰緊在軟管上，而不是擰緊接頭上的軟管。

⑥如果軟管配置在關(guān)鍵部件上，建議定期檢查或更換。