液壓泵發(fā)熱的故障原因

 

1、間隙選配不當(如齒輪與側(cè)板、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體等配合間隙過小，造成滑動部位過熱燒傷)——排除方法：拆開清洗，測量間隙，重新配研達到規(guī)定間隙

2、裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度未達到技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)不暢——排除方法：拆開清洗，重新裝配，達到技術(shù)要求

3、軸承質(zhì)量差或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈，造成運轉(zhuǎn)不暢——排除方法：拆開檢查，更換軸承，重新裝配

4、經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不暢通

①回油口螺塞未打開(未接管子)——排除方法：安裝好回油管

②安裝時油道未清洗干凈，有臟物堵住——排除方法：清洗管道

③安裝時回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象——排除方法：更換管子，減少彎頭

液壓泵發(fā)熱的排除方法

 

5、油液的粘一溫特性差，粘度變化大——排除方法：按規(guī)定選用液壓油

6、油中含有大量水分造成潤滑不良——排除方法：更換合格的油液，清洗油箱內(nèi)部

7、油液污染嚴重——排除方法：更換油液

8、泄油管變形或堵死——排除方法：清洗或更換

9、泄油管管徑太細，不能滿足排油要求——排除方法：更改設(shè)計，更換管子

10、吸油管徑細，吸油阻力大——排除方法：加粗管徑、減少彎頭、降低吸油阻力

11、外界熱源高，散熱條件差——排除方法：清除外界影響，增設(shè)隔熱措施

12、內(nèi)部泄佩大，容積效率過低而發(fā)熱——排除方法：參考 液壓泵容積效率低的故障原因分析

 

液壓系統(tǒng)中液壓泵發(fā)熱情況會造成大量的能源浪費以及會降低液壓泵的工作效率，每種情況所導致的液壓泵發(fā)熱的后果都不一樣。若是液壓泵泵體太熱，甚至會有可能造成事故危害，所以當發(fā)現(xiàn)液壓泵出現(xiàn)過熱情況時應該及時處理，若是沒有把握則可以聯(lián)系專業(yè)的液壓泵維修公司前來服務，消除隱患。

 

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