科興液壓在中原大地深耕近20年。其主要產品包括高壓軟管總成和硬管總成、液壓軟管接頭、過渡接頭、液壓泵站、液壓油缸等。產品廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、鐵路機械、電力設備、冶金、船舶、超硬材料、化工等行業(yè)設備的液壓連接、動力和執(zhí)行系統(tǒng)。與全國200多個城市的企業(yè)達成合作共識，一段時間內提供優(yōu)質的產品和完善便捷的服務。是液壓系統(tǒng)配套解決方案的一站式服務商！

液壓系統(tǒng)中使用的液壓缸在運行過程中會有一定的質量機構。液壓缸運動到行程末端時，在運行過程中會有較大的動能。如果不減速，液壓缸的活塞會有其與缸蓋的機械碰撞，會造成其一定程度的沖擊、噪音和破壞。

液壓油缸在制造過程中，加工質量會在一定程度上直接影響整個產品的使用壽命和可靠性。其缸筒加工要求高，制造時要求其內表面粗糙度為Ra0.4~0.8um，對同軸度和耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特點是深孔加工，其加工一直困擾著加工人員。

（液壓油缸）

液壓缸在一定程度上會被碾壓，在制造過程中，其表層會有表面殘余壓應力，在一定程度上有助于封閉其表面的微小裂紋，從而在一定程度上阻礙沖蝕的擴大。從而提高表面耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產生或擴展，從而提高缸套的疲勞強度。

液壓油缸是軋制到一定程度形成的。土工布作業(yè)時，碾壓面會直接形成一層冷加工硬化層，在一定程度上減少研磨副接觸面的彈塑性變形，從而提高筒體內壁的耐磨性，避免研磨造成的燒傷。軋制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。

液壓油缸運行中，軋制后產品孔表面粗糙度由軋制前的3.2~6.3um降低到0.4~0.8um，孔表面硬度提高%左右，缸體內表面疲勞強度提高25%。如果只考慮缸筒的影響，油缸的使用壽命將提高2~3倍，鏜滾工藝的效率比磨削工藝提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)表明，滾壓工藝可以大大提高缸套的表面質量。

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