分析液壓油缸工作時無法驅(qū)動負載的原因

液壓油缸運行中無法驅(qū)動的負載主要表現(xiàn)為活塞桿停止位置不準確、推力不足、速度降低、運行不穩(wěn)定等。原因是:

1.內(nèi)部泄漏，包括氣缸密封、活塞桿和密封蓋密封以及活塞密封過度磨損造成的泄漏。

活塞桿與密封蓋之間的密封泄漏的原因有起皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等。此時，請更換新的密封件。

活塞過度磨損的主要原因是調(diào)速閥調(diào)整不當、背壓過大、密封安裝不當或液壓油污染。二是安裝時有異物進入，密封材料質(zhì)量差。所以動作緩慢無力。嚴重時會損壞液壓缸的活塞和缸體，造成“拉缸”。解決方法是調(diào)整液壓油缸速度控制閥，并明確相對于安裝所需的操作和改進。

2.液壓回路泄漏，包括閥門和液壓管路泄漏。維修方法是通過操作液壓油缸換向閥檢查解決液壓連接管路泄漏。啟動后，啟動并檢查泵，并以啟停模式啟動。重復幾次以提高油溫。液壓油缸設(shè)備靈活移動后，可以進入正常工作狀態(tài)。

3.液壓油缸溢流閥將被旁通并返回油箱。如果溢流閥進入污物堵塞閥芯，使溢流閥常開，液壓油就會繞過溢流閥，直接流回油箱，導致沒有油進入液壓缸。如果負荷過大，雖然溢流閥的調(diào)節(jié)壓力已經(jīng)達到較大的額定值，但缸體仍然不運轉(zhuǎn)，因為得不到連續(xù)運轉(zhuǎn)所需的推力。如果調(diào)節(jié)壓力低，由于壓力不足而無法達到所需的推力，說明推力不可用。此時，檢查并調(diào)整液壓油缸泄壓閥。